Odlaganje otpadnog papira Ladica za celulozu Pakiranje Stroj za vruće prešanje Oprema za suho prešanje Oblikovanje
Opis stroja
Zbog različitih stupnjeva deformacije mokrih papirnatih obrazaca nakon sušenja ili sušenja na zraku, također postoje različiti stupnjevi nabora na površini proizvoda.
Dakle, nakon sušenja, potrebno je oblikovati proizvod. Plastična kirurgija je postupak stavljanja proizvoda na stroj za kalupljenje opremljen kalupom i izlaganje visokim temperaturama (obično između 100 ℃ i 250 ℃) i visokim pritiscima (obično između 10 i 20 MN) kako bi se dobio proizvod s više pravilnog oblika i glatke površine.
Postupkom mokrog prešanja proizvod se oblikuje bez sušenja i izravno podvrgava toplom prešanju. Dakle, kako bi se osiguralo da je proizvod potpuno osušen, vrijeme vrućeg prešanja općenito je dulje od 1 minute (određeno vrijeme vrućeg prešanja ovisi o debljini proizvoda).
Imamo različite stilove vrućeg stroja za oblikovanje po vašem izboru, kao što je dolje: pneumatski, hidarulički, pneumatski i hidarulički, grijanje na struju, grijanje na termalno ulje.
S različitim pritiskom: 3/5/10/15/20/30/100/200 tona.
Karakteristično:
Stabilne performanse
Visoka razina preciznosti
Visoka razina inteligencije
Visoke sigurnosne performanse
Proizvodni proces
Proizvodi od lijevane pulpe mogu se jednostavno podijeliti u četiri dijela: proizvodnja pulpe, oblikovanje, sušenje i oblikovanje vrućim prešanjem i pakiranje. Ovdje uzimamo proizvodnju kutija za jaja kao primjer.
Pulpiranje: otpadni papir se usitnjava, filtrira i stavlja u spremnik za miješanje u omjeru 3:1 s vodom. Cijeli proces izrade kaše trajat će oko 40 minuta. Nakon toga ćete dobiti jednoličnu i finu kašu.
Kalup: celuloza će biti usisana na kalup za celulozu pomoću vakuumskog sustava za oblikovanje, što je također ključni korak u određivanju vašeg proizvoda. Pod djelovanjem vakuuma, višak vode ulazi u spremnik za kasniju proizvodnju.
Sušenje i oblikovanje vrućim prešanjem: proizvod od oblikovane pulpe i dalje sadrži visok sadržaj vlage. To zahtijeva visoku temperaturu za isparavanje vode. Nakon sušenja kutija za jaja će imati različite stupnjeve deformacije jer struktura kutije za jaja nije simetrična, a stupanj deformacije svake strane tijekom sušenja je različit.
Proces suhog prešanja oblikovanja celuloze zahtijeva tretman dehidracije sirove celuloze, a zatim se koristi proces oblikovanja pod pritiskom ili bez oblikovanja u uvjetima sušenja embrija kalupljenja celuloze. Ovaj proces je relativno jednostavan i isplativ, ali zahtijeva dodatne korake dehidracije. Općenito, postoji nekoliko metoda sušenja za dehidraciju embrija, uključujući prirodno sušenje, sušenje u sunčanoj sobi, sušenje u pećnici za sušenje, sušenje na proizvodnoj liniji za viseće košare i kombinirano sušenje
Pakiranje: konačno, kutija za ladicu za suha jaja stavlja se u upotrebu nakon dorade i pakiranja.
Primjena
Proizvodi lijevani u obliku celuloze proizvedeni postupkom suhog prešanja obično se koriste u području pakiranja, kao što je izrada čvrstih papirnatih kutija, zaštitnih materijala za oblaganje itd. U međuvremenu, njegova niska gustoća i tlačna čvrstoća također ga čine prikladnim za primjene koje zahtijevaju visok kapacitet puferiranja.
Postupak suhog prešanja prikladan je za proizvodnju trajnih proizvoda koji mogu izdržati visoki tlak ili puferiranje. Trošak proizvoda suhog prešanja je relativno nizak, a trošak kalupa je također relativno nizak. U područjima gdje zahtjevi za izgled pakiranja proizvoda nisu strogi, potrebno je odabrati suho prešanje što je više moguće. Trenutno je također najčešća primjena suho prešanje.
Usluga nakon prodaje
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. je proizvođač s gotovo 30 godina iskustva u razvoju i proizvodnji opreme za oblikovanje celuloze. Postali smo vrlo vješti u proizvodnom procesu opreme i kalupa, a našim kupcima možemo pružiti zrelu analizu tržišta i proizvodne savjete.
Dakle, ako kupite naš stroj, uključujući, ali ne ograničavajući se na donju uslugu, dobit ćete od nas:
1) Pružite jamstveno razdoblje od 12 mjeseci, besplatnu zamjenu oštećenih dijelova tijekom jamstvenog roka.
2) Osigurajte priručnike za rad, crteže i dijagrame toka procesa za svu opremu.
3) Nakon što je oprema instalirana, imamo stručno osoblje koje će se posavjetovati s osobljem buvera o metodama rada i održavanja.
