Vlasnici robnih marki preferiraju kalupljenje pulpe, kao popularan predstavnik zelene ambalaže. U procesu proizvodnje proizvoda od kalupa od pulpe, kalup, kao ključna komponenta, ima visoke tehničke zahtjeve za razvoj i dizajn, visoka ulaganja, dug ciklus i visok rizik. Dakle, koje su ključne točke i mjere opreza u dizajnu kalupa za papir i plastiku? U nastavku ćemo podijeliti neka iskustva u dizajnu strukture ambalaže kako biste naučili i istražili dizajn kalupa za kalupljenje pulpe.
01Kalup za oblikovanje
Struktura se sastoji od konveksnog kalupa, konkavnog kalupa, mrežastog kalupa, sjedišta kalupa, stražnje šupljine kalupa i zračne komore. Mrežasti kalup je glavno tijelo kalupa. Budući da je mrežasti kalup ispleten od metalnih ili plastičnih žica promjera 0,15-0,25 mm, ne može se samostalno oblikovati i mora se pričvrstiti na površinu kalupa da bi radio.
Stražnja šupljina kalupa je šupljina sastavljena od određene debljine i oblika koja je potpuno sinkronizirana s radnom površinom kalupa, u odnosu na sjedište kalupa. Konveksni i konkavni kalupi su ljuska s određenom debljinom stijenke. Radna površina kalupa je spojena sa stražnjom šupljinom ravnomjerno raspoređenim malim rupama.
Kalup se postavlja na predložak stroja za oblikovanje kroz sjedište kalupa, a s druge strane predloška postavlja se zračna komora. Zračna komora je spojena na stražnju šupljinu, a na njoj se nalaze i dva kanala za komprimirani zrak i vakuum.
02Kalup za oblikovanje
Kalup za oblikovanje je kalup koji izravno ulazi u mokri papirnati prazan komad nakon oblikovanja i ima funkcije zagrijavanja, stvaranja tlaka i dehidracije. Proizvodi proizvedeni kalupom za oblikovanje imaju glatku površinu, točne dimenzije, čvrstoću i dobru krutost. Pomoću ovog kalupa izrađuje se posuđe za jednokratnu upotrebu. U industrijskom pakiranju, neke male, precizne i velike količine malih predmeta pakiraju se sloj po sloj, pri čemu se proizvodi za pakiranje koriste za pozicioniranje između svakog sloja. Ako se koriste proizvodi od pulpe, potrebno ih je proizvesti pomoću kalupa za oblikovanje.
Međutim, većina industrijskih proizvoda za pakiranje radi s jedne strane i ne zahtijeva toplinsko fiksiranje. Mogu se izravno sušiti. Struktura kalupa za oblikovanje uključuje konveksni kalup, konkavni kalup, mrežasti kalup i grijaći element. Konveksni ili konkavni kalup s mrežastim kalupom ima otvore za odvodnju i ispuh. Tijekom rada, mokri papirnati prazan materijal prvo se stisne unutar kalupa za oblikovanje, a 20% vode se stisne i ispusti. U ovom trenutku, sadržaj vode u mokrom papirnatom prazanku je 50-55%, što uzrokuje da preostala voda nakon zagrijavanja mokrog papirnatog praznaka unutar kalupa ispari i ispusti. Mokri papirnati prazan materijal se preša, suši i oblikuje u proizvod.
Mrežasti kalup u kalupu za oblikovanje može uzrokovati tragove mreže na površini proizvoda, a mrežasti kalup se može brzo oštetiti tijekom česte ekstruzije. Kako bi riješio ovaj problem, dizajner kalupa dizajnirao je kalup bez mreže, koji se proizvodi korištenjem sferične metalurgije praha na bazi bakra. Tijekom protekle dvije godine, nakon višestrukih strukturnih poboljšanja i odabira odgovarajuće veličine čestica praha, vijek trajanja proizvedenog kalupa za oblikovanje bez mreže je 10 puta duži od vijeka trajanja mrežastog kalupa, uz smanjenje troškova od 50%. Proizvedeni papirnati proizvodi imaju visoku preciznost i glatke unutarnje i vanjske površine.
03Kalup za vruće prešanje
Nakon sušenja, mokri papirnati prazan materijal podliježe deformaciji. Kada neki dijelovi podliježu jakoj deformaciji ili zahtijevaju visoku preciznost u izgledu proizvoda, proizvod se podvrgava procesu oblikovanja, a kalup koji se koristi naziva se kalup za oblikovanje. Ovaj kalup također zahtijeva grijaće elemente, ali se može napraviti bez mrežastog kalupa. Proizvodi koji zahtijevaju oblikovanje trebali bi zadržati sadržaj vlage od 25-30% tijekom sušenja kako bi se olakšalo oblikovanje.
U proizvodnoj praksi teško je kontrolirati sadržaj vode, što otežava proizvodu da zadovolji zahtjeve kvalitete. Proizvođač je dizajnirao kalup za oblikovanje raspršivanjem, a na kalupu su napravljene rupe za raspršivanje koje odgovaraju dijelovima koje je potrebno oblikovati. Tijekom rada, proizvodi se stavljaju u kalup za oblikovanje nakon što se temeljito osuše. Istovremeno, rupa za raspršivanje na kalupu koristi se za vruće prešanje proizvoda raspršivanjem. Ovaj kalup je donekle sličan glačalu za raspršivanje u industriji odjeće.
04Prijenos kalupa
Transferni kalup je posljednja radna stanica cijelog procesa, a njegova glavna funkcija je siguran prijenos proizvoda iz integriranog pomoćnog kalupa u prijemni pladanj. Konstrukcija transfernog kalupa mora biti što jednostavnija, s ravnomjerno raspoređenim usisnim otvorima kako bi se osiguralo da se proizvod može glatko adsorbirati na površinu kalupa.
05Kalup za obrezivanje
Kako bi proizvodi od papira bili čisti i lijepi, proizvodi od papira s visokim zahtjevima za izgled opremljeni su postupcima rezanja rubova. Kalupi za rezanje koriste se za obrezivanje grubih rubova proizvoda od papira, poznatih i kao kalupi za rezanje rubova.
Vrijeme objave: 20. listopada 2023.