Prešanje celuloze, kao popularnog predstavnika zelene ambalaže, favoriziraju vlasnici robnih marki. U procesu proizvodnje lijevanih proizvoda od celuloze, kalup, kao ključna komponenta, ima visoke tehničke zahtjeve za razvoj i dizajn, visoka ulaganja, dugi ciklus i visok rizik. Dakle, koje su ključne točke i mjere opreza u dizajnu papirnatih plastičnih kalupa? U nastavku ćemo podijeliti neka iskustva u dizajnu strukture ambalaže kako biste naučili i istražili dizajn kalupa za oblikovanje celuloze.
01Oblikovanje kalupa
Struktura se sastoji od konveksnog kalupa, konkavnog kalupa, mrežastog kalupa, sjedišta kalupa, stražnje šupljine kalupa i zračne komore. Mrežasti kalup je glavno tijelo kalupa. Budući da je mrežasti kalup pleten od metalnih ili plastičnih žica promjera 0,15-0,25 mm, ne može se samostalno oblikovati i mora se pričvrstiti na površinu kalupa da bi radio.
Stražnja šupljina kalupa je šupljina određene debljine i oblika koja je potpuno usklađena s radnom površinom kalupa, u odnosu na ležište kalupa. Konveksni i konkavni kalupi su ljuska s određenom debljinom stijenke. Radna površina kalupa povezana je sa stražnjom šupljinom ravnomjerno raspoređenim malim rupama.
Kalup se ugrađuje na šablonu stroja za kalupljenje kroz ležište kalupa, a s druge strane šablone postavlja se zračna komora. Zračna komora je povezana sa stražnjom šupljinom, a na njoj se nalaze i dva kanala za komprimirani zrak i vakuum.
02Kalup za oblikovanje
Kalup za oblikovanje je kalup koji izravno ulazi u vlažni papirni komad nakon oblikovanja i ima funkcije zagrijavanja, pritiska i dehidracije. Proizvodi izrađeni kalupom za oblikovanje imaju glatku površinu, točne dimenzije, čvrstoću i dobru krutost. Pomoću ovog kalupa izrađuje se posuđe za jednokratnu upotrebu. U industrijskom pakiranju male, precizne i velike količine sitnih predmeta pakiraju se sloj po sloj, a za pozicioniranje između svakog sloja služe proizvodi za pakiranje. Ako se koriste proizvodi lijevani u celulozu, oni moraju biti proizvedeni pomoću kalupa za kalupljenje.
Međutim, većina proizvoda za industrijsko pakiranje radi s jedne strane i ne zahtijeva zagrijavanje. Mogu se izravno sušiti. Struktura kalupa za oblikovanje uključuje konveksni kalup, konkavni kalup, mrežasti kalup i grijaći element. Konveksni ili konkavni kalup s mrežastim kalupom ima otvore za drenažu i ispuh. Tijekom rada, mokri papirnati obrazac prvo se stisne unutar kalupa za oblikovanje, a 20% vode se stisne i ispusti. U ovom trenutku, sadržaj vode u mokrom papirnom obrascu je 50-55%, što uzrokuje isparavanje i pražnjenje preostale vode nakon zagrijavanja mokrog papirnog obrasca unutar kalupa. Mokri papirnati prazan papir se preša, suši i oblikuje u proizvod.
Mrežasti kalup u kalupu za kalupljenje može uzrokovati tragove mreže na površini proizvoda, a mrežasti kalup može se brzo oštetiti tijekom čestog istiskivanja. Kako bi riješio ovaj problem, dizajner kalupa dizajnirao je kalup bez mrežica, koji se proizvodi metalurgijom sferičnog praha na bazi bakra. Tijekom posljednje dvije godine, nakon višestrukih strukturnih poboljšanja i odabira odgovarajuće veličine čestica praha, životni vijek proizvedenog kalupa za oblikovanje bez mrežica je 10 puta duži od životnog vijeka mrežastog kalupa, uz smanjenje troškova od 50%. Proizvedeni proizvodi od papira imaju visoku preciznost i glatke unutarnje i vanjske površine.
03Kalup za vruće prešanje
Nakon sušenja, vlažni papirni obrazac se deformira. Kada se neki dijelovi podvrgnu ozbiljnoj deformaciji ili zahtijevaju visoku preciznost u izgledu proizvoda, proizvod prolazi proces oblikovanja, a korišteni kalup naziva se kalup za oblikovanje. Ovaj kalup također zahtijeva grijaće elemente, ali može i bez mrežastog kalupa. Proizvodi koji zahtijevaju oblikovanje trebaju zadržati sadržaj vlage od 25-30% tijekom sušenja kako bi se olakšalo oblikovanje.
U proizvodnoj praksi teško je kontrolirati sadržaj vode, što otežava ispunjavanje zahtjeva kvalitete proizvoda. Proizvođač je dizajnirao kalup za oblikovanje, a na kalupu su napravljene rupe za prskanje koje odgovaraju dijelovima koje treba oblikovati. Prilikom rada proizvodi se stavljaju u kalup za oblikovanje nakon što su dobro osušeni. U isto vrijeme, otvor za raspršivanje na kalupu koristi se za vruće prešanje proizvoda raspršivanjem. Ovaj kalup je donekle sličan glačalu za prskanje u industriji odjeće.
04Prijenos kalupa
Transfer kalup je posljednja radna stanica u cijelom procesu, a njegova glavna funkcija je siguran prijenos proizvoda iz integralnog pomoćnog kalupa u prihvatnu ladicu. Što se tiče kalupa za prijenos, njegov strukturni dizajn mora biti što je moguće jednostavniji, s ravnomjerno raspoređenim usisnim otvorima kako bi se osiguralo da se proizvod može glatko apsorbirati na površini kalupa.
05Kalup za podrezivanje
Kako bi proizvodi lijevani papirom bili čisti i lijepi, proizvodi lijevani papirom s visokim zahtjevima za izgledom opremljeni su procesima rezanja rubova. Kalupi za rezanje kalupa koriste se za obrezivanje grubih rubova papirnatih proizvoda, također poznatih kao kalupi za rezanje rubova.
Vrijeme objave: 20. listopada 2023